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高真空钨丝加热炉
发布时间: 2024-02-24 浏览次数:7972
| 设备特点: 1、炉身: 采用双层水冷结构,上下法兰组焊成筒形结构,内壁为304不锈钢精细抛光以保证高真空度,外壁为304 喷砂处理,中间通水冷却。在炉体的侧面设有一个监测热偶,观察窗,监测热电偶用来监测侧面金属隔热屏的温度,防止隔热屏外部的温度过高。 2、炉盖:同样采用双层水冷结构,且上下大炉盖及中心小炉盖均为双层水冷平盖结构,内壁为304 不锈钢精细抛光,以保证高真空度。3、炉底及升降机构: 炉底采用与炉盖同样的结构,且在中心小炉底上设有承料台,采用下部进出料方式,升降系统由直线导轨装置组成。 4、真空获得及测量系统: 真空获得系统由一台分子泵、一台机械泵、真空管路、放气阀,气动蝶阀,真空压力表等组成。 5、温场: 发热体采用高纯钨丝网发热体做加热器的形式,采用两片钨网竖直悬挂在炉体内,从侧面垂直与钨网方向上引出两个钨电极,在炉体侧面处用水冷铜电极连接引出炉外并与变压器连接。 6、加热区的控温:全程采用钨徕热电偶控温wre5/26 。使用环境气氛:钨铼热电偶极易氧化,适于在惰性或干燥氢气中使用,或用致密的保护管使其与氧隔绝才能使用。7、样品托架系统: 样品托架由1层φ80*6mm钨板 5层高纯钨片 8层钼片 1层不锈钢板及高纯钨杆组成: 8、水冷系统:冷却水由总管进入,经过各支管分别送到炉体、炉盖、电极、扩散泵等需要冷却的地方,然后汇总排出。9、电控系统: 炉体及真空系统均安装在电控柜一侧,与电控柜组成一体化结构,变压器设在控制柜内,电气控制系统集中在控制柜内,采用可控硅控温,面板上设计了触模屏、电流表及电压表、真空计等。控制柜为标准电控柜结构,集成了通风系统。电控系统还具有过流、断水、超温及断偶偶等报警功能。 10、尾气自动点火系统:由双螺旋硅碳棒作为火源,在打开可燃气体之后,螺旋硅碳棒就开始加热,为点火做好准备,且点火系统已内置了防回火装置,让客户真正做到高枕无忧。 | |||||||
设备型号 | nbd-b2200-80tigf | |||||||
电气规格 | ac3*380v/50hz | |||||||
额定功率 | 20kw | |||||||
tmax | 2200℃(常用2000℃) | |||||||
工作区尺寸 | φ80*80mm | |||||||
控温区数 | 1温区 | |||||||
冷态空炉极限真空度 | 6.67*10-3pa | |||||||
压升率 | ≤4pa/h | |||||||
充气压力 | ≤0.015mpa | |||||||
充气介质 | 氩气、氮气、干燥的氢气 | |||||||
控温热电偶 | 钨铼热电偶φ0.5*400mm | |||||||
加热器材质 | 钨笼加热器φ117*210mm | |||||||
进气系统 | 两路浮子流量计带电磁阀控制 | |||||||
外形尺寸 | 长1200*高2050*深950mm | |||||||
加热元件及结构 |
| 耐酸耐腐性能优越的石墨加热器/钨钼加热器 | ||||||
设备细节 |
| 尾气自动点火系统 | ||||||
| 控制系统 | ![]() | 1、烧结工艺曲线设置:动态显示设置曲线,设备烧结可预存多条工艺曲线,每条工艺曲线可自由设置;2、可预约烧结,实现无人值守烧结工艺曲线烧结;3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据,并可导出实现无纸记录;4、具有实现远程操控,实时观测设备状态;5、温度校正:主控温度和试样温度的差值,烧结全程进行非线性修正。 | ||||||
压力测量与监控 |
| 采用机械压力表,表外壳为气密型结构,能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入,同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。 | ||||||
弱腐蚀性气体预热器 (可选配) | ![]() | 通体采用316l材料,对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理,满足特殊的工艺需求,最高温度达600℃。 | ||||||
供气系统 |
| 采用浮子流量计控制气体流速,与设备集成为一体,且出厂前已进行漏气测试工作。 | ||||||
净重 | 560kg | |||||||
批量发货现场 | ![]() | |||||||
设备使用注意事项 | ||||||||
ag亚洲游戏国际平台的服务支持 | 一年有限保修,提供终身支持(保修范围内不包括易耗部件,例如处理管和o形圈,请在下面的相关产品处订购更换件)。 | |||||||